內孔量規的選擇

主要內容：孔的加工和測量在**質量控制中的地位正變得日益重要。這一方面是由于外圓加工制造精度的迅速提高使對孔的加工提出了相應的要求，另一方面由于孔的測量難度比外圓測量大得多，在大批量生產中更是瓶頸所在，尤其是深孔、螺紋孔、花鍵孔等的測量更具挑戰性。內孔量規的選擇

     內徑千分表是*常用的內孔量規，在測量深孔或小批量工件時，它的適用性極好，而且投資不高。使用內孔量儀時，假如是比較測量，這時有兩項需特別注意。一是校正規的精度，通常對每段量值只提供一個校正規。另一是測量的線性度。這兩項是影響量具測量性能的重要指標。相比之下，數顯內徑千分表的性能更為優良。因為它能在一次內孔量規操作過程中獲取*小值———就是孔徑值，而傳統的內徑千分表往往要幾次操作才能讀準孔徑值。所以，在汽車發動機的缸徑測量方面已成為有效的手段。現在，用碳纖維測桿的內徑千分表已可測達%2m的深孔。內孔量規內徑分厘卡可能是*廣泛使用的孔徑測量手段，常用于1～300mm孔徑的測量。內徑分厘卡的型式已有了許多變化：有機械式和電子式；有兩點式和三點式；有測微螺旋式和****按動式等。有的已能達到1µm的重復測量精度和2～3µm的測量精度。考慮量具的精度時用戶應注意的幾項因素是：分辨率，通常它應大約是公差的1/0左右。測量的重復精度是指重復測量幾次的數據不一致性的范圍。復現精度是不同人操作得到的測量數據的變化范圍。從這些意義上講數字顯示的三點測頭按動式內孔量儀較**地符合了這幾項選擇要求。內孔量規首先，它用恒定的測量力排除了螺旋測微時人為操作可能帶來的影響。此外，對孔是扁圓或呈“三角形”時(大多數孔加工后的形狀介乎于這兩種極端形狀之間)，二點測量的讀數一致性變差，而三點測量的結果較好地反映了孔的尺寸(既不是*大值，也不是*小值)。內孔呈扁圓或不等邊“三角形”外形時的測量現在，數顯分厘卡配上特殊設計的測頭做成非標準量具，在深孔、螺紋(包括球滾道)、花鍵孔的測量中發揮重要的作用內孔量規。
 
從測量可靠性的角度講，內孔量規量具選擇要考慮到應用的要求，它包括精度、環境、加工方式等，測量結果的正確與否有賴于比較鑒別。有效的鑒別方法之一是與圓度測量儀的測量結果作比較。以上提到的分辨率，重復精度，復現精度和校規精度是考核量具性能的幾項技術指標。此外，使用的方便性、一次投資的大小、后繼維護、校核費用等無疑也是選擇量具時需要考慮的因素內孔量規。